以氩气做为微电阻焊组装微结构之遮护气体的研究，结构以黄光微影、溅镀与电镀等表面金属微加工技术製成，设计上利用V型梁电热式致动器输出焊接所需要的压力，藉由结构在接触面上会产生接触电阻，在氩气的环境下通入电流时候会因此产生局部高温，使得材料镍融熔进而产生接合，再利用探针拉扯测量其焊接强度，焊接点尺寸为。
在量测结果方面，可以得知在我们所设计的几何尺寸下，在氩气环境下与在空气环境下焊接相比较其焊接后接触电阻平均可下降达23%，且焊接后接触电阻范围较为稳定；使用氩气时可减少初始接触电阻对焊接后强度的影响且焊接强度较为稳定，范围控制缩小66%；焊接能量与焊接强度呈较明显正相关，可控制焊接能量改变焊接强度；但也发现使用氩气做为微焊接遮护气体时为电阻焊相较于在空气环境下需要至少多馀2.6焦耳的能量才能成功焊接。
在微机电的领域中，前人发表欲使用微电阻焊使用在三维立体微致动器与微感测器组装与电流导通，但仍有焊接点氧化现象。本论文的结果证明使用氩气做为微电阻焊之遮护气体是有效改善焊接製程与品质的，在未来有很大的机会实现利用微电阻焊的原理来三维立体元件的组装。
